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Processo di fabbricazione delle piastre guida leggere

Mar 18,2024

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Iniezione modellata

Esso riempie i materiali in fusione in una matrice chiusa ad alta pressione, il che richiede che la piastra di guida luminosa e la microstruttura siano completate simultaneamente durante la modellazione per iniezione. Anche il prezzo della mold è piuttosto costoso, per cui si preferisce la produzione di massa. La struttura sottostante può avere la forma di una microlente, di una microsfera o di un prisma ad angolo tetraedrico, ecc.


fotolitografia

La tecnologia di fotolitografia consiste nell’applicare uno strato di fotoresistenza alla corrosione su una cialda di silicio piana, e quindi far passare la luce forte attraverso la piastra fotoresistente, esponendo selettivamente la lastra fotoresistente secondo le informazioni sul modello dello specifico strato prodotto. In seguito viene rimossa la fotoresist sviluppata e sulla superficie superiore della cialda viene lasciata una sottile pellicola con struttura a micromodelli. La rugosità superficiale della piastra di guida luminosa prodotta dalla fotolitografia non è buona ela perdita di energia luminosa è relativamente grande.


Doping

Quando la piastra di guida luminosa viene modellata per iniezione, viene iniettato direttamente nella piastra di guida luminosa un materiale trasparente a funzione di diffusione. Regolando in modo ragionevole la concentrazione delle particelle trasparenti, si ottiene un controllo efficace dell’emissione luminosa e, in ultima analisi, una elevata uniformità dell’emissione luminosa. Dato che il processo di doping non è facile da controllare con precisione, il metodo di iniezione è adatto alla fabbricazione di piastre guida leggere di piccole e medie dimensioni. Per le targhe guida di grandi dimensioni si ha un’emissione luminosa irregolare.


Incisione al Laser

Il metodo di produzione dell’incisione al laser consiste nell’utilizzare un computer per controllare rigorosamente l’energia emessa dalla testa del laser e la posizione della testa del laser secondo le esigenze del programma, e nell’utilizzare la vaporizzazione per intagliare una serie di microstrutture di una certa dimensione sul retro della piastra di guida della luce. Questo metodo può controllare molto accuratamente la profondità della struttura di dispersione, ma l’efficienza è molto bassa e non è conveniente per la produzione di massa.


sabbiatura

Utilizzare il metodo di sabbiatura per realizzare una molitura con una superficie di distribuzione ruvida e trasferire la distribuzione ruvida sulla molitura alla piastra di guida luminosa durante la molitura per iniezione. In presenza di superfici più ruvide, la dispersione è più forte. Regolando ragionevolmente la distribuzione della rugosità della superficie, la distribuzione della luce sulla superficie di uscita della luce può essere distribuita uniformemente.


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